KENDOR MAKİNE

Kendor Dinamik Seperatörler öğütülmüş ürün içerisinden istenen tane boyutundaki ürünün seçilmesi için kullanılır. Belirli bir devirde dönen kanatlı rotorlar içerisinden emiş yapılır. Rotor kanatlarından geçebilen ürün toz toplama ünitesine iletilir. Rotor kanatlarından geçemeyen ürün ise öğütme işlemine geri gönderilir ve çevrim bu şekilde devam eder. Kesme noktası, rotor hızı ve emiş basınç değerlerinin değiştirilmesi ile belirlenebilir.Yatay rotorlu Kendor Dinamik Seperatörler daha çok aşındırıcılığı yüksek ürünler için tercih edilmektedir.

Öğütme ve sınıflandırma/seperasyon işlemini bir arada yapan yüksek verimli özel bir değirmendir. Tane boyutu 0-10 mm aralığındaki beslenen ürün 75-100µm aralığında seçilerek toplanmak üzere siklon ya da filtreye iletilir.Endüstride daha çok kalsitin sitearik asit (C18H34O2)ile kaplanması işlemlerinde başarı ile kullanılmaktadır. Kaplama tesislerinde kalsit ve asit mikserde toz olarak homojen bir şekilde karıştıktan sonra değirmene aktarılır. Burada sıcaklık ve basınç etkisi ile stearik asit, kalsit taneciklerini tamamen sararak ürünü nemden etkilenmeyecek hale gelmesini sağlar.

Tek başına veya jet pulse filtre öncesinde yardımcı olarak kullanılan, düşük maliyetli, bakımı kolay toz toplama ekipmanlarıdır. Hava miktarına ve toz yüküne göre tasarlanmakta ve imal edilmektedir.

KENDOR BIG-BAG DOLUM MAKİNESİ ile çimento, yapı kimyasalları, kalsit, kuru bakliyat, un, tuz, şeker, plastik granül, kömür tozu, pelet, zirai ilaç ve benzeri birçok gıda, maden ve kimya ürününün dolumu kolaylıkla yapılır. Dolum kapasitesi malzeme özelliklerine göre farklılık göstermekle beraber yaklaşık olarak 10-12 ton/saat olarak gerçekleşmektedir.

Jet Pulse filtreler, daha çok separasyon sonrası toz toplama ve ortam tozsuzlaştırma uygulamalarında kullanılır. Zaman ayarlı olarak torbalar basınçlı hava ile çırpılarak basınç kaybı olmadan filtrasyon yapılmasını sağlar. İhtiyaca göre 10m² ile 1000m² arasında filtrasyon alanına sahip filtrelerin imalatı yapılabilmektedir.

Bilyalı değirmen ince öğütme devrelerinde kullanılan öğütücü malzemesi bilya olan değirmenlerdir. Yaş ve kuru olarak çalıştırılabilir. Beslenen ürünün tane boyutu 9mm ile 1 mm arasında olabilir. Değirmen ve bilya ölçüleri ile orantılı olarak 600 ile 3 mikron arasında nihai ürün elde edilebilir.  Değirmende öğütücü bilyeler küresel, silindirik veya konik şekilli çelik döküm ya da başka aşınmaya dayanıklı bir malzemeden üretilir.Bilyalı değirmenlerin iç astarında çelik, kauçuk veya seramik plakalar kullanılır. Bu plakalardan kauçuk plakalar, sadece yaş öğütme sistemi ile çalışan değirmenlerde kullanılır. Seramik plakalar, kuru sistemlerde ve öğütülen malzeme içerisinde demir ve demir bileşeni olmayan durumlarda kullanılmaya uygundur. Çelik plakalar ise kuru ve yaş sistemlerin her ikisinde de kullanılabilir.

ÇEKİÇLİ KIRICIÇekiçli kırıcılar öğütme işleminde sekonder kırıcı olarak vazife görür. Kırıcıya giren Ø10-15cm çaplarındaki taşlar yüksek devirli bir rotora bağlı olan özel alaşımlı çelik döküm çekiçler ve aşınmaya dayanıklı özel astar plakalar arasında kırılarak 0-3 mm aralığında toz ve pudra haline gelene kadar öğütülür. Pomza, perlit, kireç, kömür, alçıtaşı, kalker (kalsit), barit, dolamit ve buna benzer birçok orta sertlikte taşın yüksek kapasitelerde öğütülmesinde yaygın olarak kullanılan ekipmanlardır.

TOZ KARIŞTIRICILARMikserler farklı özelliklerde ki maddeleri belirli bir zaman içerisinde, homojen olarak karıştırmada kullanılır. İsteğe göre Normal veya CrNi malzemeden yapılabilir. Mikserlerin dizaynı, karışım yapılacak ürüne göre düzenlenir. Kapasiteleri 500-3000 kg arasında değişir.Çapalı ve ribbon tip toz karıştırıcı mikserler farklı özelliklerde ki tozların homojen olarak karıştırılmasında kullanılır. Yapı kimyasalları üretiminde yaygın olarak kullanılan toz mikserleri ihtiyaca göre karbon çelik veya paslanmaz çelik gövdeli olarak 500lt ile 5000litre arasında hacimlerde imal edilebilmektedir.